成熟的无氰电镀工艺

1镀锌

镀锌作为钢铁制品的阳极性保护镀层，是世界上使用量最大的镀种，在我国也不例外。约占全部电镀产品面积的1/3左右。由于氰化物镀锌有良好的分散能力，镀层细致且镀后钝化性能好，镀层脆性小，是镀锌中的主流工艺。加之其所用原料相对便宜，而钢铁制品的面积往往较大，所以镀锌槽的规模也是电镀中较大的，上万升的镀液是常见的，有的如机车车辆厂电镀列车冷藏箱交换器的镀锌槽大到十万升。而这些大型镀锌的工艺恰恰都选择的氰化物电镀。由于镀锌是常用镀种，用量也大，涉及面广，所以推广无氰镀锌有重要意义。

无氰镀锌在我国七十年代的无氰电镀运动过程中就已经趋于成熟，到现在已经是无氰电镀中最为成熟的工艺。实现镀锌无氰化将使电镀业氰化物用量大幅度下降，而无氰镀锌恰好有较好的技术背景。依据不同的需要和所采用的不同技术，无氰镀锌分为碱性和中性（弱酸性）、酸性三大系列。其中以碱性镀锌与氰化物镀锌的性能最为接近，并且现有的含氰镀锌可以通过低氰向无氰过渡，厂家容易接受。

碱性镀锌是以锌酸盐为主的无氰镀锌工艺，基本成分是氢氧化钠和氧化锌，而主要起作用的是电镀添加剂，如果没有这些添加剂，要想镀出合格的产品是不可能的。从开发延用至今的有DPE、DE等工艺。现在更有从国外引进的多种碱性镀锌工艺，从分散能力，镀层的韧性、光亮度等方面都可与氰化物镀锌比美。

从无氰镀锌技术开发中成熟起来的另一系列的是氯化物弱酸性镀锌，这是以光亮添加剂为主的镀锌工艺，分铵盐型和钾盐型两大类，其中钾盐在我国已经很盛行。尤其是滚镀中的大多数选用了氯化钾镀锌工艺。钾盐镀锌的光亮度很高，但分散能力比碱性差一些，且镀后钝化性能稍稍不如碱性镀锌，脆性也稍大。但仍是现在日用五金电镀中大量采用的工艺。

还有就是硫酸盐镀锌工艺，这也是在电镀添加剂技术进步的产物。现在在线材电镀业几乎都是采用的硫酸盐镀锌工艺。

由于无氰镀锌可供选择的工艺较多且都已经是成熟的工艺，所以已经可以取代原来的氰化物电镀工艺。对于简单产品，上氯化物电镀就可以了。要求分散性能较好的，可以采用锌酸盐等碱性镀锌。线材或铸造件可以选取用硫酸盐镀锌。有条件和产品需要的企业可以同时上两种或三种镀锌工艺，从而满足各种不同产品的需要。

2镀铜

氰化物镀铜主要是用作钢铁制品上的预镀铜层，用来防止产生置换镀层，也是其它镀层的底镀层，取其分散能力好，与基体的结合力好等。但氰化镀铜不仅仅是要用氰化物，而且还要加温，所以一直都有人在努力开发取代它的产品。在国外盛行的是焦磷酸盐镀铜，可以在钢铁基体上镀得结合力好的镀层，且结晶比氰化物镀铜还细一些，由于其PH值较氰化物镀铜低，所以特别造合用在锌、铝等基材上。我国沿海地区现在也已经开始有厂家在采用。

现在以取代氰化镀铜为目标的无氰镀铜是碱性无氰镀铜工艺，国内外的电镀工艺公司都已经在广告上推出其产品。由于表面活性剂技术的进步，开发出类似以往曾经出现过的含高效表面活性剂的碱性镀铜工艺完全是可能的。由于已经商品推出，相信用于实际生产只是时间问题。

镀铜的另一大体系是光亮酸性镀铜，由于它不能在钢铁上直接电镀而不能作为取代氰化物镀铜的工艺。但是近来开始有人推出可直接在钢铁上电镀的酸性镀铜工艺，这是采用适合酸性条件下高效表面活性剂应用的例子。也有开发其它无氰预镀工艺以取代氰化物镀铜的技术，比如HEDP镀铜等。

由于无氰镀铜已经有几种方案可以选择，并且有已经成熟的工艺在行业中采用，所以取消氰化物镀铜是指日可待的。

3开发中的无氰电镀工艺

除了镀锌和镀铜这两大氰化镀种外，其它氰化物镀种按其使用的情况依次是铜锡合金电镀、镀银和镀金，还有在少数军工企业保留的镀镉等。其中无氰镀铜锡合金和镀银一直是电镀技术工作者关注的课题。